1. <p id="o0vrm"><strong id="o0vrm"></strong></p>
    2. <strong id="o0vrm"><i id="o0vrm"></i></strong>
    3. <pre id="o0vrm"><del id="o0vrm"><menu id="o0vrm"></menu></del></pre>
    4. 焊條的種類

      焊條的種類
      焊條根據用途可分為:碳銅焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、恪和l恪鋁耐熱鋼焊條、 低溫鋼焊條、堆焊焊條、鋁及鋁合金焊條、鎮及銀合金焊條、銅及銅合金焊條、鑄鐵焊條和 特殊用途焊條等。
      按焊條藥皮熔化后所形成烙渣的酸堿性不同可分為:堿性焊條(烙渣堿度>1.5)和酸性焊 條(熔渣堿度< 15)兩大類。
      酸性焊條藥皮中主要含有Ti02、Mn02、FeO、Si02等酸性氧化物及少量有機物,氧化性 較強,施焊時藥皮中合金元素燒損較大,焊縫金屬的氧氮含量較高,故焊縫金屬的力學性能 (特別是沖擊韌性)較低:酸性渣難于脫硫脫磷,囚而焊條的抗裂性較差:酸性渣較粘,在冷 卻過程中渣的粘度增加緩慢,稱為"長渣"。但焊條工藝性能良好,成形美觀,特別是對銹、 油、水分等的敏感度不大,抗氣孔能力強。酸性焊條廣泛地用于一般結構的焊接。 堿性焊條藥皮中主要含有CC)O CaF2、CaSi03、MgC03等堿性氧化物,并含有較多的鐵 合金,如鍾鐵、鐵鐵、鋁鐵、軍鐵、硅鐵等作為脫氧劑和l慘合金劑,使焊條有足夠的脫氧能 力。堿性渣流動性好,在冷卻過程中渣的粘度增加很快,稱為"短渣"堿性焊條的最大特點 是焊縫金屬中含氫量低,所以也叫"低氫焊條"。堿性焊條藥皮中的某些成份能有效地脫硫 脫磷,故其抗裂性能擺好,揮毫金屬的力學性能,特別是沖擊韌性較高。堿性焊條多用于焊 接重要結構,高壓鍋爐和壓丈容器鋪造中廣泛地使用堿性焊條。 堿性焊條的綠點是對磊、主二、水分較敏感,容易在焊縫中產生氣孔缺陷: Lg弧穩定性差, 一般只用于直淀電囂搓悍J二藥旦中加入費、弧組成物時可用于交流:在深坡口中施焊時,脫 渣性不好:發塵量較大.t旱蕓于雪妥2日強通風,注意保健。 4.手工電王異吃在蕓佇主2主持主
      手工電瓦焊茍且在X寫宇:主主運行操作。熔焊時,焊接接頭所處的空間位置稱為焊接位 置, GBr3375~ {算去走妻:二EEf主角和轉角兩個參數米劃分不同的焊接位置。其中平 焊位置、立焊位置、罷王佳罩、Z主旱住主是四種基本焊接位置,國2-3為對接焊縫和|角焊縫的 四種基本焊接位置25示意~.共到在了七種焊接位置,在這七種位置所進行的焊接分別稱為: 平焊、立焊、橫焊、科豆、子J~疤三、土完揮、仰角焊。
      管子環焊縫的焊接任主生有三主王軍營式,即水平轉動,垂直罔定,水平同定, 45。位 置(圖2-4)。
      對于不同的焊
      同,焊縫外觀成形與 以下簡要敘述四
      (1)平焊
      平焊時,由于焊縫娃子孟子伍宣-Z主主要靠自重過渡,所以操作技術比較容易掌握, 可以選用較大直徑焊條君主義宅去生豆,生產效率較高。平焊容易產生的缺陷是:如果焊接 參數選擇或操作不當,容晏主革主言之去西透或焊瘤:運條及焊條角度不正確時,容易出現 熔渣與熔化金屬混雜不清
      (2)立焊
      V型坡口的立焊,根部焊接是一個關鍵,要求熔深均勻,保證焊透并沒有其它缺陷。因 此,應選用小直徑焊條和較小的焊接電流焊接。焊接時,要注意焊條角度和運條方式,施焊 過程中,要嚴格保持短弧,運條速度要均勻,焊條在坡口兩側要稍有停頓,以保持熔合良好, 運條間距不易過大,焊縫表面要求平整,避免呈凸形,否則在焊第二層焊縫時,易產生夾渣 和熔合不良等缺陷。
      在焊后面幾層時,依次應將前一層焊縫的焊渣清除干凈,并檢查焊接質量,如有焊瘤應 鏟平。
      坡口對接焊縫試件施焊過程中,運條要穩,在焊道中間運條速度要稍快,而在坡口邊緣處要稍作停留,注 意觀察熔池形狀,保持熔池里橢圓形,如果焊道中間運條速度過慢,易造成液態金屬下淌, 形成凸形不良焊道,會導致焊接下一層焊道時產生未熔合和夾渣等缺陷,焊接蓋面焊層時,要 注意運條擺動幅度耍一致,電弧在坡口邊緣要稍有壓低和停頓,防止產生咬邊等缺陷。(圖2-5) (3)橫焊
      橫焊時,由于熔化金屬受重力作用,容易下淌而產生咬邊、焊瘤及未焊透等缺陷,因此 采用短弧焊接,并選用較小直徑焊條和較小的焊接電流以及適當的運條方法。 V型坡口對接橫焊根部焊縫時要嚴格采用短弧,運行速度要均勻,并在坡口上側停留時 間稍長些,注意使坡口兩側熔合良好,防止焊縫產生未焊透、焊縫內凹、焊縫下墜或焊瘤等 缺陷。
      對板厚超過8mm的板對接橫焊時,應采用多層多道焊,焊道順序如圖2-6所示。這樣能更 好地防止由于熔化金屬下淌而造成焊瘤,保證焊縫成形。焊接過程中應采用短弧焊,運條角 度要正確,速度應均勻,并使坡口邊緣熔合良好,防止產生l度邊、未熔合和焊瘤等缺陷,上、 下焊道重疊覆蓋2/3以上,以獲得較平整美觀的焊縫。(國2-7)
      (4)仰焊
      仰焊時焊縫位于運費電豆二方。焊工在仰視位置進行焊接,是最難焊的一種焊接位置。 由于仰焊時熔化金罩在重力節作用下,較易下淌,熔池大小和|形狀不易控制,易產生夾渣、 未焊透、凹陷等缺民" 1三條主哇,悍縫表面不易焊得平整,因此,焊接時必須正確地選擇焊 條直徑和l焊接電缸,盡量iE主厚藥皮焊條和維持最短的電弧,這樣有利于熔滴過渡,促使焊 縫成形。
      在焊第一層3.2mm焊條,用直線形或直線往返形運條法。始焊時,應 用長弧預熱起揮·己,氣王三三壓f王電弧于坡口根部,稍停片刻,使根部焊透,再將電弧前移 進行正常焊接z主自EfEi王蓮寧,聲援速度在保證焊透的前提下盡可能快些。以防止熔化金屬 下淌。第一層里主蕓求手亙,歪二之二,否則給F一焊層的焊接帶來困難。 在焊后-g圭罷后,巨在EFf三1t悍渣及飛濺清除干凈,如有焊瘤需鏟平才能進行施焊。 第二悍層以EEEZEZ毛弱示事運條時兩側應稍停頓-Of,防止l度地,中間快一些較薄焊
      河北龍馬鋼管制造股份有限公司
      版權所有@轉載請注明:http://www.lachpage.com/Indu4.html